有没有更好的机器人第七轴润滑方案？

A客户作为汽车行业设备知名制造商，其销售的机器人第七轴设备一直是在欧洲生产，因为公司战略需要，计划将机器人第七轴生产放到中国，自动润滑系统也考虑从国内采购。

因为七轴设备在汽车主机厂，尤其是在焊接车间，是非常普遍且重要的设备，汽车生产对七轴的运动精度以及静音运行都有很高的要求。所以绝大部分的七轴都配有自动润滑系统。

A客户在欧洲生产的机器人第七轴配备的是体积较大的电控式润滑系统。

问题

客户A在设计和售后过程中发现现有的润滑系统存在以下问题

体积大

因为机器人第七轴一般根据不同的项目都会有设计上的更改，在很多项目中，因为设计非常紧凑，而电控制润滑系统的体积又大，经常找不到合适的放置空间。

需要接电

同样因为设计紧凑的原因，因为电控式润滑系统需要外接电源，因此还需要走拖链系统，占用设计空间，也增加了设计复杂度。

操作复杂

因为电控式润滑系统使用操作相对复杂，在七轴设备交付后，客户因为不会或不恰当使用润滑系统造成过多次的售后服务，次要矛盾变成了主要矛盾。

售后及时性

润滑系统作为辅助性设备，因此由润滑系统的故障导致的售后工作最好由润滑系统厂家来负责。但是现有的润滑系统供应商在国内没有完善的售后服务机制。

A客户在大众、宝马等主机厂看到ABB机器人第七轴配套的米曼自动润滑系统后，2019年6月A客户主动和我们取得了联系。在了解客户目前的需求和难点后，我们提交如下方案：

方案

米曼HPS 6路润滑系统，初装高性能导轨和齿轮齿条润滑脂。

价值 VALUE

设计工作更简单

米曼6路润滑方案整体最小占用空间可至110*110*230mm（不含管路），并且可以电池驱动，无需外接电源，最大程度的减少了润滑系统占用的空间和设计难度。

客户使用更简单

米曼润滑系统采用可更换油包和电池设计，机器人第七轴方案润滑周期设置为1年。在1年当中客户无需对润滑器进行任何操作，仅需在到期后花3分钟时间更换油包电池。最大程度的减少了客户的使用难度和误操作的可能性。

更好的售后服务

因为米曼润滑方案的优异性能，在过去的2年半中没有出现过因为润滑而导致的设备故障问题。当中仅出现过一次售后，是客户现场搬运时将润滑器螺纹连接处撞断，米曼在24小时内确认清楚损坏部件后，在48小时内完成终端客户沟通及更换配件发货等售后工作。

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